Заполните форму и получите скидку на печать!
до 10%
РАСЧЕТ ЦЕНЫ ДО 1 ЧАСА
info@3dnetprint.ru
Смотрите наши работы в Инстаграмме

Первый опыт 3D-печати. Делаем переходник для циклонного фильтра

Для своей дачной мастерской я решил смастерить циклонный фильтр - собирать стружку и деревянную пыль. Для этого на "Алиэкспресс" был приобретен конический "стакан" циклона.

Статья написана нашим Клиентом. Практически без изменений с нашей стороны

По совету c форумов взял в "Юлмарте" универсальный гофрированный шланг.

Оказалось, что стандартный штуцер трубы 44 мм меньше, чем посадочный размер патрубка циклона.
Размышляя над сопряжением деталей, я вспомнил, что существует такая технология, как 3D-печать. Изучив ее особенности, пришел к выводу что тезнология подходит для изготовления нужного мне переходника. С чего же начать?Во-первых, надо точно понять, что мне нужно.Рисую на бумаге эскиз выхода гофротрубы, а затем, черчу макет переходника с диаметра 44 на диаметр 56 мм

Для более плотного соединения, между диаметрами решаю сделать ступеньку. Далее, на шланге есть крепежная муфта с защелками (черные кольца на шланге). Для защелок формирую в корпусе переходника пазы.Предполагая, что мне придется обсуждать конструкцию с инженерами, создаю чертеж в Visio. Результат - на рисунке.

Чтобы напечатать деталь, необходимо создать ее в 3D-редакторе. Поиск в Интернет по списку "лучших программ для 3D печати" приводит меня на сайт TinkerCad - одна из первых ссылок.Вспомнил, что компания Autodesk уже десятки лет занимается чертежами и графикой, решаю воспользоваться этим онлайн-сервисом.Он ориентирован на новичков, содержит много готовых элементов, с которыми несложно работать.

В итоге все моделирование сводится к тому, чтобы в программе поставить друг на друга несколько цилиндров, выровнять их и вставить внутрь такие же цилиндры, только пустые - так мы делаем отверстия. Результат экспортируется в формат STL.Теперь надо найти того, кто напечатает деталь.Гуглю печатную контору, высылаю им модель и чертеж.Отвечают, что ABS пластик дает усадку при изготовлении, что размеры изделия при черновой печати они не гарантируют и поэтому распечатывают первую тестовую деталь.Ожидаю завершения печати несколько дней. Приезжаю забирать модель.

На вид оно выглядит вполне достойно. Получил, то, что сделал сам. Интересно.И только добравшись до дачи, понимаю, что гофротруба в переходник не вставляется.Хватаюсь за штангенциркуль и вижу, что диаметр отверстия составляет 43,2 мм вместо 44 мм. Ожидаемо. Лучше всего было бы привезти шланг в компанию, чтобы инженер печати мог на его основе распечатать часть соединительного элемента и подобрать оптимальные размеры сразу, за меньшее время.Казалось бы, сточить надо всего 0,4 мм с радиуса.На скорую руку собираю из дрели токарный станок и подхожу к детали со стамеской. Не тут то было. Оказывается, деталь напечатана с 20% заполнением, а это значит, что толщина стенки всего 0,2 мм, за ней - тонкая сетка.Под резцом стенка разрушается, деталь отправляется в мусор. Вот ее последнее фото.

Отправляю в отчет в компанию. Сразу следует разумная рекомендация - заложить погрешность 0,4 мм в модель и забрать финальную, деталь, напечатанную в лучшем качестве, через два дня.Увеличиваю до 64 число сегментов, увеличиваю меньший диаметр до 45 мм, уменьшаю до 3 мм толщину стенок - жесткости хватит.Отправляю файл Алексею (сотрудник компании) и уже на следующий день получаю фотографию готовой детали.Приезжаю в офис 3DNetPrint и тут же прошу измеритель - внутренний диаметр 44,2 мм - соединение должно выйти хорошим.

Вот, что получилось. Сетка на переднем плане - это пластик поддержки, нужен, чтобы создать опору для висящей ступеньки.

Поддержка легко удаляется ножом, результат на фото. Остается проверить переходник "в полях".

К циклону подходит идеально.

Труба также вставляется внутрь с небольшим зазором (те самые 0,2 мм, вполне нормально). Чуть правлю надфилем пазы для защелок, кольцо встает на свое место.

Соединение вышло идеальным, на циклон надевается с небольшим натягом. Инструмент готов к работе.Какие выводы можно сделать? 3D печать - это рабочая технология, пригодная не только для сувениров.Воспользоваться ее преимуществами - несложно. Можно взять готовые модели, разработанные сообществом, можно создать свои.Для точных изделий приготовьтесь, что первый результат может не устроить, ABS-пластик усаживается примерно на 5%, надо об этом помнить и закладывать допуск в размеры.Мастерские 3D-печати бывают разные, перед заказом проконсультируйтесь со специалистами.

Проверенная репутация

Мы работаем на рынке аддитивных технологий с 2013 года. Нашими клиентами являются научные и производственные организации, стартапы, индустриальные компании, рекламные агенства, а также университеты России и Европы

Отзывы

Ваш отзыв очень важен для нас!
Мы будем рады любым пожеланиям и комментариям :)
Пример печати из пластика ABS
Пример печати из пластика ABS
Пример печати из пластика ABS