Заполните форму и получите скидку на печать!
до 10%
РАСЧЕТ ЦЕНЫ ДО 1 ЧАСА
info@3dnetprint.ru
Смотрите наши работы в Инстаграмме

Технология 3D-печати SLS

Как работают SLS 3D принтеры

SLS Selective Laser Sintering

3d печать из полиамида. Построение происходит из порошка методом прямого лазерного спекания материала[Подробнее]
от 70 руб. за 1 см3
Скорость печати
от 10 до 50куб.см/час
Цвета
костно-белый, серый
Материалы
Полиамид PA2200, Полиамид PA12, Полиамид Dura Form ProX
Поверхность
шероховатая, как мелкодисперсный песок (матовая)
Область печати (мм)
200 x 250 x 330
150 x 200 x 150
381 x 330 x 457
Толщина слоя
от 60 до 170мкм
Наши принтеры
EOS FORMIGA P100, SINTERIT LISA, 3D SYSTEMS PROX 500
Срок изготовления
от 2 до 4 дней

Технология 3D-печати SLS – методика изготовления трехмерных изделий посредством выборочного лазерного спекания. Одна из характерных особенностей рассматриваемой технологии заключается возможность печати без использования поддержки. Готовые изделия могут отличаться сложной геометрией. Также они характеризуются высокой точностью изготовления.

Принцип создания моделей SLS

Сразу следует рассказать о различиях таких технологий трехмерной печати, как SLS и SLM. Первую технологию достаточно часто путают со второй, так как у них действительно есть общие признаки. Однако есть и серьезное отличие. Так, SLS-технология подразумевает изготовление детали посредством частичного плавления слоев, что приводит к спеканию двух слоев друг с другом. В SLM-технологии осуществляется полное расплавление частиц.

Как и во многих других технологиях трехмерной печати, в этом случае печать начинается с подготовки проекта. В память SLS-принтера загружается эскиз модели, которую надо отпечатать, после чего на основе этих сведений разрабатывается алгоритм послойного нанесения расходного материала. Когда разработка алгоритма 3D-печати подходит к завершению, начинается непосредственно изготовление трехмерной модели. Порядок следующий:

  • Расходный материал предварительно разогревается до температуры, близкой к температуре плавления.
  • Раздающий механизм подает на платформу построения расходный материал из камеры его хранения.
  • Включается мощный лазер, который проходит по контуру детали и разогревает расходный материал.
  • После того, как первый слой материала будет нанесен и сформирован, на него наносится второй слой.

В процессе трехмерной SLS-печати платформа построения опускается каждый раз, когда формирование нового слоя подходит к завершению. Примечательно, что поддерживающие материалы для изготовления деталей не требуются независимо от сложности и размера изготавливаемой модели. Это связано с тем, что для поддержки модели в процессе печати используется незапеченный порошок, который после работы удаляется с платформы.

В конструкции принтера для трехмерной печати, основанного на технологии SLS, помимо мощного лазера и передвигающейся сверху вниз платформы построения встречаются и другие элементы. Среди них камера, внутри которой располагается расходный материал для спекания. Также в конструкции предусмотрен равняющий ролик – его задача заключается в разравнивании порошка перед включением лазера. Внутри есть и линзы для лазера.

Достоинства технологии SLS

Данная технология изготовления трехмерных деталей характеризуется большим количеством достоинств. Так, готовые изделия отличаются хорошими механическими свойствами, среди которых прочность, высокая точность построения и гладкость поверхности. Благодаря этому готовые изделия пользуются востребованностью в ряде научных сфер, в инженерной и аэрокосмической областях. Стоит упомянуть и другие преимущества материалов:

  • Большие размеры изготавливаемых деталей. Современные SLS-принтеры способны создавать модели, высота и ширина которых достигают 750 мм. Благодаря этому свойству технология пригодна как для оперативного изготовления крупных объектов, так и для мелкосерийного изготовления небольших.
  • Нет потребности в материале поддержки. Как уже было отмечено, в качестве поддерживающего состава используется тот же порошок, из которого выпекается изделие. За счет этого затраты на изготовление моделей несколько снижаются, как и затраты труда на последующее отделение поддержки от модели.
  • Оперативное изготовление деталей. Так как технология SLS предусматривает неполное расплавление слоев порошка, на распечатку трехмерной модели уходит заметно меньше времени, если сравнивать с другими порошковыми технологиями 3D печати. Это особенно важно в мелкосерийном производстве.
  • Большой выбор материалов. В качестве основы для изготовления модели могут использоваться самые разные материалы. Среди них как полимеры – пластики, полистирол, нейлон и другие – так и сталь, а также песчаные материалы, композиты и сплавы. Свойства готовых моделей также сильно отличаются.

Благодаря такому большому списку преимуществ SLS-печать нашла широкое распространение в промышленной, научной и инженерной сферах. Пока что единственным серьезным недостатком рассматриваемой технологии является высокая стоимость как расходных материалов, так и оборудования, поддерживающего такую печать. По этой причине в бытовых условиях такие принтеры на сегодняшний день практически не встречаются из-за цены.

Используемые материалы для SLS

Несмотря на то, что технология трехмерной SLS-печати была популяризована относительно недавно, для нее уже разработали массу расходных материалов. Наибольшей востребованностью при печати пользуются такие виды:

  • DuraForm EX Natural. Жесткий белый материал, который отличается стойкостью к сильным ударам.
  • DuraForm Flex. Гибкий материал, устойчивый к износу и по своей структуре напоминающий резину.
  • DuraForm EX Black. Черный материал с ударопрочными свойствами, напоминает инженерный ABS.
  • DuraForm FR 100. Особенность этого материала заключается в огнестойкости и высокой прочности.
  • DuraForm HST Composite. Устойчивый к воздействиям высоких температур материал белого цвета.

Также для печати с технологией SLS используется ряд инженерных материалов, из которых создаются детали для аэрокосмической и других важных сфер промышленности и науки. Например, жесткий пластик под названием DuraForm GF, который отличается увеличенной стойкостью к высоким температурам и высокой изотропностью. Для рассматриваемой технологии регулярно разрабатываются новые материалы с уникальными параметрами.

Проверенная репутация

Мы работаем на рынке аддитивных технологий с 2013 года. Нашими клиентами являются научные и производственные организации, стартапы, индустриальные компании, рекламные агенства, а также университеты России и Европы

Отзывы

Ваш отзыв очень важен для нас!
Мы будем рады любым пожеланиям и комментариям :)
Пример печати из пластика ABS
Пример печати из пластика ABS
Пример печати из пластика ABS